И. КЉУЧНИ СЕРБИЈАЛИТИ МАТЕРИЈАЛА И СЕРВИСИФИКАЦИЈЕ
1. Анализа састава месингане легуре
Коефицијент бакра-цинка: Висококвалитетни месинг обично усваја Х59 \/ Х62 стандард (садржај бакра 59% -63%) да би се осигурао равнотежу између снаге између снаге и отпора корозије;
Контрола нечистоће: садржај олова мора да се придржава РоХС 2. 0 (мање од или једнако 0. 1%) да испуни захтеве заштите животне средине; нечистоће као што су сумпор и фосфор морају бити нижи од АСТМ Б16 стандарда како би се спречило међугрануларне корозије.
(Фокус купца: материјали директно утичу на живот вентила и извештаји о материјалима су потребни)
2 Основни систем сертификације
Међународни стандарди: ИСО 9001 (управљање квалитетом), ИСО 14001 (еколошки прихватљива продукција);
Сертификација индустрије:
НСФ \/ АНСИ 61 (Сигурност воде за пиће, приступ америчког тржишта);
ВРАС (Британска потврда о усаглашености воде);
ДВГВ (немачки стандард удружења гаса и водених индустрија).
(Имплицитна потражња: сертификација је "пролаз" за извозне или врхунске тржишта, а потребе за циљним тржишту морају бити разјашњени)
ИИ. Кључни тестови и верификација кључних трабилности
1. Тест отпорности на корозију
Тест спреја за соли: АСТМ Б117 Стандард, симулира окружење морског или високог влага и без црвеног хрђу након 720 сати тестирања;
Тест средње киселине: натопите у кисело раствор са пХ =5 (симулираним индустријским отпадним водама), 30- дневна стопа површине површине<0.1mm/year.
2 Механичка верификација снаге
Испитивање притиска: ЕН 12266 Стандард, 5000 циклуса на 1,5 пута називни притисак (ПН16 → 24Бар) без цурења;
Затезна чврстоћа: већа или једнака 350 МПа (месингано тело), веза између стабљике вентила и тело вентила мора проћи 10, 000 отварање и затварање тестова за умора.
3. Прилагодљивост температуре
Старење високе температуре: -20 Дипломирани тест температуре од 150 степени (АСТМ Б584), проверите стабилност заптивног материјала (ПТФЕ \/ графит).
3. Оптимизација процеса за побољшање трајности
1. Процес ковања према процесу кастинга
Ковани месинг: густи зрна, 30% већа чврстоћа на притисак, погодна за сценарије високог притиска (као што су хемијски цевоводи);
Прецизна ливење: нижи трошак, али захтева препознавање рендгенске грешке (АСТМ Е505) за откривање унутрашњих оштећења пора.
2 Технологија површинске обраде
Електроплирани никл слој: Дебљина већа од или једнака 8 уМ, побољшана отпорност на хабање (у складу са АСТМ Б733 стандардом);
Третман пасивације: хромирање филма за пасивност (МИЛ-Ц -5541 е класе 3), побољшани отпорност на распршивање соли.
4. Дугорочна стабилност гаранције ланца снабдевања
1. Систем за сљедивост сировина
Бакрени добављачи ингота морају да обезбеде ТУВ СУД сертификат, а свака серија прати сертификат о анализи материјала (као што је спектрални извештај о испитивању);
Успоставите систем кодирања материјала да бисте постигли потпуно праћење од сировина до готових производа.
2 Старење базе података и механизам за побољшање
Акумулирајте податке о коришћењу корисника више од 5 година и анализирају типичне начине квара (као што је заглављен вентил за заптивање, заптивање прстена);
Циљана побољшања: На пример, надоградите материјал вентила на силиконски месинг (Ц87600) да бисте смањили коефицијент трења.
