И. Сценариј индустрије Потражите демонтажу и прилагођени дизајн
1. Грађевински водовод и систем одводње
Основни захтеви: лагана, анти-цурење, прилагодљивост брзог инсталације
Прилагођено решење:
Величина и интерфејс: Обезбедите ДН 15- ДН50 британски (НПТ) или метричким (БСП) интерфејсом;
Ниво притиска: ПН10 \/ ПН16 (конвенционални сценариј ниског притиска);
Оптимизација бртве: ЕПДМ гумени печат (отпоран на хлоридну корозију ион, погодну за општинску воду за славину).
2 хемијска и нафтна и гасовода
Основни захтеви: Снажна отпорност на корозију, отпорност на високи притисак, сигурност отпорна на експлозију
Прилагођено решење:
Надоградња материјала: Силиконски месинг (Ц87600) или никљени месингани, отпоран на х фото и кисели медиј;
Ниво притиска: ПН25 \/ ПН40, дебљина зида вентила је порасла за 20%;
Дизајн отпоран на експлозију: АТЕКС сертификовани антистатички вентил стабљика, елиминирајући ризик од искре у запаљивим гасовима.
(Верификација: прошао АПИ 598 тест високог притиска, симулирано 10, 000 отварање и затварање без квара)
3. Строеград и морски инжењеринг
Основни захтеви: Корозија против соли, отпорност на ниски температуру, отпорност на вибрацију
Прилагођена решења:
Површински третман: двослојни никл-хромијум електроплирање (дебљина већа од или једнака 15 μм, у складу са МИЛ-Ц -26096 стандардом);
Прилагођавање ниске температуре: Тест отпорности на ниским температурама материјала за заптивање ПТФЕ-а под -40 степен окружења;
Структурно ојачање: ребра за арматуру прирубница додају се при повезивању тела вентила и цевовода.
(Верификација: прошао ИСО 9227 тест за распршивање соли 1000 сати, подручје корозије<5%)
4. Прехрамбена и фармацеутска индустрија
Основни захтеви: без загађења, лако чишћење и испуњава хигијенске стандарде
Прилагођена решења:
Материјал без воде: ЛФ-месинг (главни садржај<0.1%), certified by FDA 21 CFR 175.300;
Поступак полирања: електролитички полирање унутрашњег зида (РА мањи или једнаки 0. 8μм) да би се избегли средњи остатак;
Дизајн брзог ослобађања: Три-стезаљни интерфејс стезаљка, компатибилан са ЦИП системом за чишћење.
ИИ. Прилагођени процес и гаранција за производњу
1. Флексибилна конфигурација производне линије
Модуларни дизајн: Тело вентила, стабљика вентила и компоненте за бртвљење су монтажним самостално да би подржали брзу склоп;
Мала производња серије: Минимална количина поруџбине може се смањити на 50 комада (конвенционални производи су 500 комада) како би задовољили потребе пробних налога;
Дигитално управљање: ЕРП систем нумера наређивање напретка у реалном времену, скраћујући циклус испоруке за 30%.
2 Кључне контролне тачке процеса
Прецизна ливење: Усваја се изгубљени поступак ливења воска, а толеранција је контролисана на ± {0}}. 05мм (боље од индустријске стандарда од ± 0,1 мм);
Обрада површине за бртвљење: ЦНЦ машина за мљевење за бртвљење, равност мања или једнака 0. 001мм;
Калибрација монтаже монтаже: Пнеуматски предонарна вредност обртног момента (као што је обртни момент склопа вентила 20 ± 2Н · м) да се спречи прекомерно затезање и заглављење.
ИИИ. Типична анализа предмета
Случај 1: Систем убризгавања воде високог притиска платформе за бушење дубоког мора
Услов: Отпорност на притисак ПН100, Х�с отпорност на корозију, циклус без одржавања већи или једнак 5 година
Решење:
Материјал каросерије вентила: Ц46600 Помабилни месинг (бакар-цинк-лимена);
Структура за бртвљење: метална тврда бртве + графитно заптивање двоструко заштите;
Резултат верификације: Прошло је наце МР0175 ХИДРОГЕН СУЛФИДЕ ТЕСТ КОРОЗИЈСКИ ТЕСТ КОРОЗИЈЕ, УСЛУГА ОД 8 ГОДИНА.
Случај 2: Чисто нафтовод у фармацеутским фабрикама
Захтев: Зеро мртви угао, нема проливања честица
Решење:
Потпуни пројекат пројеката: пречник канала протока је у складу са цевоводом (смањити турбуленција);
Површински третман: Огледало полирање + пречишћено чишћење воде (остаци честица<10 particles/㎡);
Резултат верификације: Прошао је ИСО 8536-2 чистоћа тестирање и испуњено захтеве подручја ГМП.
